Jun 02,2025
1. Korozyon Direnci: Mikro Spreyer genellikle sıvı püskürtme ve atomizasyon için kullanılır ve çevre koşulları altında çeşitli kimyasallara, su kalitesi ve aşındırıcı maddelere maruz kalabilir. Bu nedenle, malzemenin korozyon direnci çok önemli bir özelliktir. Yaygın korozyona dayanıklı malzemeler arasında paslanmaz çelik (316 paslanmaz çelik gibi), özel alaşımlar (titanyum alaşımları gibi) ve bazı yüksek performanslı plastikler (politetrafloroetilen PTFE gibi) bulunur. Bu malzemeler korozyona etkili bir şekilde direnebilir, mikro pümün hizmet ömrünü uzatabilir ve istikrarlı performansını koruyabilir.
2. Aşınma Direnci ve Dayanıklılık: Mikro-Spreyer'ın nozulları ve nozulları, sıvılar ve gazlara doğrudan temas eden parçalardır, bu nedenle iyi aşınma direncine ve uzun servis ömrüne sahip olmaları gerekir. Mükemmel aşınma direncine sahip malzemelerin seçilmesi, nozulların aşınma ve değiştirme frekansını azaltabilir ve mikro spreyörün güvenilirliğini ve stabilitesini artırabilir. Yaygın olarak kullanılan aşınmaya dayanıklı malzemeler çimentolu karbür, seramik ve özel kaplama malzemeleri içerir.
3. Termal stabilite: Yüksek sıcaklık veya yüksek basınçlı sprey ortamlarında, mikro spreyer malzemelerinin, sıcaklık değişikliklerinden dolayı deformasyon veya performans bozulması olmamasını sağlamak için iyi termal stabiliteyi koruyabilmesi gerekir. Yüksek sıcaklığa dayanıklı plastikler (polieteretherketon peek gibi) ve yüksek sıcaklık alaşımları (alüminyum alaşımlar gibi) gibi iyi termal iletkenlik ve stabiliteye sahip malzemelerin seçilmesi, karmaşık çalışma ortamı gereksinimleriyle etkili bir şekilde başa çıkabilir.
4. Sıvı uyumluluğu: Farklı sıvıların veya kimyasalların malzemeler için farklı uyumluluk gereksinimleri vardır. Püskürtülecek sıvı ile uyumlu malzemelerin seçilmesi, mikro pümlünün kararlı çalışmasını ve genişletilmiş servis ömrünü sağlamada önemli bir faktördür. Örneğin, bazı spesifik kimyasallar belirli malzemeler için aşındırıcı veya çözünebilir olabilir, bu nedenle test edilmiş ve sertifikalandırılan uyumlu malzemelerin seçilmesi gerekir.
5. İşlenebilirlik ve Maliyet: Malzemelerin işleme performansı ve maliyeti, mikro pümerlerin üretim maliyetini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. İşlenmesi kolay, maliyeti orta ve performans gereksinimlerini karşılayabilen malzemelerin seçilmesi, üreticilerin üretim maliyetlerini azaltmasına ve üretim verimliliğini artırmasına yardımcı olabilir. Makul malzeme seçimi ayrıca hurda oranını ve işlem süresini azaltabilir, böylece üretim sürecini optimize edebilir.
6. Çevre Dostluğu: Çevre bilincindeki artışla birlikte, mikro spreyerlerin maddi seçimi de çevre dostluklarını dikkate almalıdır. Geri dönüştürülebilir malzemelerin veya düşük çevresel darbe malzemelerinin seçilmesi, kaynak tüketimini ve atık emisyonlarını azaltmaya yardımcı olur ve modern çevre korumasının gereksinimlerini karşılar.
