Jun 02,2025
Kauçuk Halkalar Toptancı Kauçuk ürünlerin neden "yanmış kenarları" olduğunu tanıttı. Teknoloji araştırması ve geliştirme açısından, sorunu çözmenin yolu sorunu önlemek, sorunu çözmek için bir yol bulamamaktır.
1. Üretim işlemi: Yaygın olarak kullanılan üç kalıplama yönteminden, enjeksiyon kalıplama ve enjeksiyon kalıplamasından, aynı kauçuk malzeme için kenar yakma şansı azalmaktadır. Özellikle, enjeksiyon yöntemi, boşluğa enjekte edilmeden önce kauçuğu daha yüksek bir sıcaklığa doğru ısıtabilir, bu da kauçuk boşluğa girdikten sonra kauçuğun ısı transferi ve vulkanizasyon reaksiyonunu etkili bir şekilde kısaltır, özellikle de düşük sertliğe sahip kalın duvarlı ürünler için, yanma kenarının problemini önlemede ve çözülmede aksine üstünlüğe sahiptir. Şirketimiz tarafından üretilen BX024 adlı bir ürün, düşük sertlik (SHA35) ve kalın duvara (15.2mm*24.2mm*39mm) sahip tipik bir örnektir. Enjeksiyon kalıplama işlemini kullanırken, belirgin bir kenar yanması vardır. Çeşitli formül kombinasyonlarından sonra, ürün etkili bir şekilde ortadan kaldırılamaz. Düşük sıcaklık ve uzun süreli vulkanizasyon işlemi kullanılmalıdır. Üretim verimliliği düşüktür ve kalıplanmış her ürünün vulkanizasyon süresi uzundur. 10 dakika sonra kauçuk, mikrodalga ön ısıtma ile ısıtıldı ve daha sonra enjekte edildi. Sonuç olarak, kürleme süresi etkili bir şekilde kısaltıldı ve kenar yanma fenomeni de azaltıldı. Bununla birlikte, enjeksiyonla karşılaştırıldığında, bu yöntemin hala dezavantajları vardır: boşluğa enjekte etmek için bir çalışma süresi gerekir. Kavurma tehlikesi nedeniyle, kauçuk yüksek bir sıcaklığa önceden ısıtılamaz ve ön ısıtma sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edilemez ve kauçuk eşit olarak önceden ısıtılabilir, bu nedenle hala kullanılamaz. Enjeksiyon işleminin etkisi.
2. Formül tasarımı: Kauçuk ürün üretiminin temelidir. İyi bir formül sadece ürünün performans gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda ürünleri sorunsuz ve verimli bir şekilde üretmek için iyi bir süreç performansı ve düşük maliyete sahip olmalıdır. Kalın duvarlı düşük sertlikli ürünler için, formüle ederken "yanan kenarların" olasılığını özel olarak değerlendirilmelidir. Düşük kaynama noktası ve düşük uçucu içeriğe sahip yumuşatıcılar seçmeye çalışın ve dozu kontrol etmeye dikkat edin; Sülfür promosyon sisteminin seçimi, daha uzun kavurma süresi ve vulkanizasyon düz süresi elde etmek için mümkün olduğunca etki sonrası çeşitlerin seçimine dikkat etmelidir; Mümkünse, kauçuk bileşiğinin termal iletkenliğini artırabilecek katkı maddeleri ekleyebilirsiniz, böylece iç ve dış kauçuk tabakalar "yanmış kenarlar" koşullarının oluşumunu önlemek için mümkün olduğunca aynı anda vulkanize edilebilir.
3. Kalıp Tasarımı: Kalıp tasarımında kenarları yakmaktan kaçınmanın etkili bir yoludur. Ürünün yukarıdaki özelliklere sahip kalıp yapısı için, konsantre egzozdan kaçınmak için egzozu mümkün olduğunca dağıtabilen bir ayrılma yöntemi kullanmak gerekir. Görünüm izin verirse, "" yanma kenarları "probleminden kaçınmak için havalandırma delikleri ve havalandırma olukları eklemeyi de düşünebilirsiniz.
4. Vulkanizasyon süreci: Ayarlamak için önlemler de alınabilir. Düşük sıcaklık ve uzun süreli vulkanizasyon en yaygın kullanılan yöntemdir. Vulkanizasyon sıcaklığı azaldıkça, kauçuğun iç ve dış katmanları arasındaki vulkanizasyon hızındaki fark kısalır; Aynı zamanda, vulkanizasyon tarafından üretilen uçucu madde, sıcaklıktaki azalma nedeniyle azalır, bu nedenle kenar yakma fenomeni de azalır. Sıkıştırma basıncını bir dereceye kadar azaltmak, vulkanize uçucuların konsantre sızıntısını dağıtır ve ayrıca "kenar yakma" .'ü azaltma etkisine sahiptir.
