Jun 02,2025
1. Emülsiyon karakteristiklerinin etkisi
Viskozitenin dengesizliği: Emülsiyonun viskozitesi, sıcaklık ve nem gibi çevresel faktörlerden büyük ölçüde etkilenir. Viskozite çok fazla dalgalanırsa, Losyon pompası iletim işlemi sırasında titreşir, bu da eşit olmayan sıvı deşarjı ile sonuçlanır.
Parçacık boyutunun eşit olmayan dağılımı: Emülsiyondaki parçacıkların boyutu ve dağılımı akışkanlığını doğrudan etkiler. Çok büyük veya düzensiz dağılmış olan parçacıklar, pompa tüpünü veya pompa kafasını bloke etmeye eğilimlidir, bu da zayıf sıvı deşarjı ile sonuçlanır.
Kararsız Emülgatör Performansı: Emülgatörün kalitesi ve dozu, emülsiyonun stabilitesini doğrudan etkiler. Emülgatör performansı zayıfsa, emülsiyon tabakalaşmaya veya demülsiyona eğilimlidir, bu da pompa dağıtım etkisine neden olur.
Çözüm:
Üretim sürecini kesinlikle kontrol edin: sabit bir sıcaklık ve nem üretim ortamı kullanın ve emülsifikasyon işlemi sırasında sıcaklık ve karıştırma hızı gibi parametreleri kesinlikle kontrol edin.
Formülü optimize edin: Uygun bir emülgatör seçin, emülgatörün dozajını ayarlayın ve emülsiyonun stabilitesini geliştirin.
Emülsiyonun Ön Treat: Filtrasyon, santrifüj, vb. Gibi emülsiyonun ön muamelesi, safsızlıkları ve büyük parçacıkları gidermek ve emülsiyonun saflığını artırmak için.
2. Pompa yapısı problemi
Pompa kafa aşınması: Pompa başlığı, uzun süre emülsiyonla temas halindedir, bu da giyilmeye eğilimlidir, bu da zayıf sızdırmazlık ve azaltılmış sıvı çıkışına neden olur.
Sızdırmazlık halkasının yaşlanması: Sızdırmazlık halkası, yaşlanmaya ve sertleşmeye eğilimli, esnekliğe ve sızıntıya neden olan uzun süre çalışma durumundadır.
Valf hatası: Valf sıkışması, aşınma veya zayıf sızdırmazlık sıvı akışını etkiler.
Çözüm:
Düzenli muayene ve bakım: Pompa kafalarının, sızdırmazlık halkalarının, vanaların ve diğer parçaların aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve aşınmış parçaları zamanında değiştirin.
Seçin Korozyona Dayanıklı Malzemeler: Pompa kafalarının ve sızdırmazlık halkalarının malzemeleri, hizmet ömrünü uzatmak için iyi korozyon direncine sahip olmalıdır.
Pompa gövdesi tasarımını optimize edin: Arızaların meydana gelmesini azaltmak için makul bir yapıya ve kolay bakıma sahip bir pompa gövdesi seçin.
3. Çalışma koşullarının etkisi
Yanlış pompa hızı ayarı: Çok hızlı veya çok yavaş pompa hızı sıvı çıkış etkisini etkileyecektir. Çok hızlı pompa hızı kavitasyona eğilimlidir ve çok yavaş pompa hızı yetersiz sıvı çıkışına neden olur.
Emme hattı sızıntısı: Emme hattı sızıntısı, pompada yetersiz negatif basınca neden olacak ve emme kapasitesini etkileyecektir.
Deşarj boru hattı direnci çok büyüktür: deşarj boru hattında çok fazla viraj, çok küçük çap veya tıkanmalar akış direncini artıracak ve deşarjı etkileyecektir.
Çözüm:
Makul pompa hızı ayarı: Emülsiyonun viskozitesi ve akış gereksinimlerine göre uygun pompa hızını seçin.
Boru hattı sistemini kontrol edin: Boru hattının sıkıca bağlı ve sızdırmaz olduğundan emin olmak için boru hattı sistemini düzenli olarak kontrol edin.
Boru hattını temizleyin: Boru hattını engellenmemiş tutmak için boru hattındaki tıkanıklığı düzenli olarak temizleyin.
4. Diğer faktörler
Emülsiyon sıcaklığı: Çok yüksek veya çok düşük emülsiyon sıcaklığı viskozitesini etkileyecek, böylece pompanın iletim etkisini etkileyecektir.
Ortam sıcaklığı: Ortam sıcaklığı değişiklikleri, özellikle hassas aletler için pompanın performansını etkileyecektir.
Güç kaynağı voltaj dalgalanmaları: Güç kaynağı voltaj dalgalanmaları motor hızını etkileyecek ve daha sonra pompanın deşarj hacmini etkileyecektir.
Çözüm:
Ortam sıcaklığını kontrol edin: Aşırı sıcaklık dalgalanmalarını önlemek için emülsiyon pompasını sabit sıcaklık ortamına yerleştirin.
Güç kaynağını stabilize edin: Güç kaynağı voltajının sabit olduğundan emin olmak için voltaj stabilize bir güç kaynağı kullanın.
